特點
液壓全自動皮帶調偏裝置對中裝置有上、下條形托輥的功能和特的液壓校正功能于一身，因此具有校正速度。
自動檢測此時跑偏予以校正，使皮帶始終處于合理狀態運行，因而抵消皮帶機因安裝不當、運轉失靈、特料沖擊、負荷變化、皮帶斷面間伸長率不均勻等現象。
液壓全自動皮帶調偏裝置是調心論的摩擦旋轉產生動力，故無需電源，自動調整、自動校正，具有結構簡單、性能可靠、安裝方便等特點，采用全封閉結構，故能在任何惡劣環境下正常工作

選型說明
1、液壓全自動皮帶調偏裝置分為上和下兩系列；
2、可根據皮帶傳送機的單向運輸和雙向運輸的工作方式選型參考四型號說明；
3、請用戶將使用的皮帶輸送機與下圖尺寸對照，如有不同請提供所使用的輸送機尺寸
皮帶跑偏是帶式輸送機的通病，經常造成沿機灑料、皮帶磨損、縮短皮帶壽命，嚴重時還會造成皮帶撕裂系統癱瘓。中悅公司生產的皮帶調偏器是一種帶式輸送機下托輥糾偏裝置，利用跑偏皮帶推動調偏立輥從而拉伸調偏，利用調偏液壓缸力拉動皮帶向中間方向運動。

四、可用在防爆、多塵、潮濕、高溫場合：
皮帶自動糾偏裝置不用電力，也不采用電氣控制元件，因此，它可以用在井下及其他有易燃、易爆等危險場合。
除了潮濕會對檢驅輪與皮帶，皮帶與調心托輥的摩擦力產生不利影響外，多塵和潮濕對機組運行沒有妨礙。皮帶自動糾偏裝置檢驅輪和橡膠油管是耐溫性薄弱環節。但它們都是耐溫阻燃材料制成，它們的耐溫品質不皮帶機配套的耐溫皮帶。所以，皮帶自動糾偏裝置作為配套產品，皮帶機偏機在皮帶機適用的高溫場合下是安全的。我們的產品在煤氣廠，焦化廠，冶金企業的球團廠等一些高溫成品工段皮帶機上，已經有相當多的運行經驗。

選型須知
l、液壓調正裝置有兩大系列
(1)I型系列，適用于TD75型皮帶機。
(2)H型系列，適用于DTII型皮帶機。
2、根據皮帶機的皮帶有上下兩層，分為上皮帶調正裝置和下皮帶調正裝置。
3、根據皮帶機的單向運輸和雙向運輸兩種場所，分為單向調正裝置和可逆調正裝置。
4、規格參數
　　 　　選型：DTII型皮帶機用戶須提供皮帶機安裝處中間架、托輥圖號或托輥直徑和托輥槽角。
TD75型皮帶機用戶僅需要提供皮帶機帶寬即可。
5、為使調正裝置使用方便，性能可靠，建議用戶選用本廠配套的調心托輥。
安裝
l、液壓調正裝置應安裝在皮帶需要糾偏的場所。安裝前請參照使用說明書。
2、液壓調正裝置使用的液壓油為HM—32，加油過濾精度209Pm。
3、為使加油方便快捷，本廠有手動加油機供用戶選擇，該機結構緊湊、操作簡便。目前該機有兩種型號，分別為TQJY-20型、TQJY一lo型，其中20、lO分別為加油 過濾精度20、10wm o
4、對于新增用戶，本廠一律派技術人員指導安裝調試

皮帶自動糾偏裝置性能特點：
一皮帶自動糾偏裝置、可靠性高：
皮帶自動糾偏裝置系統所有部件工作負荷低，工作時間短，所以我們的產品為。

工作原理及型號說明
液壓調正裝置是由檢驅輪、油泵、復合油缸、油管總成、固定機架構成。當皮帶運行跑 偏時，皮帶與檢驅輪接觸，檢驅輪帶動油泵旋轉，輸出壓力油控制驅動油缸往復運動，帶動 調心托輥偏轉，使調心托輥的線運動方向與皮帶的運動方向形成一個夾角，產生的摩擦力驅 動皮帶，使皮帶始終在設定的范圍內運行，從而避免皮帶跑偏造成散料及皮帶與皮帶機機架 摩擦撕帶，達到保護皮帶機正常運行之目的。
結構原理
參照附圖，在機架l上一組調心托輥2的兩側相同高度設置兩只垂直安裝的檢驅輪3，檢驅輪3轉軸與油泵4動力輸入軸相連，用兩個固定支架5分別把左右兩側的檢驅輪3與油 泵4固定在兩側機架l上，調心托輥2與左側固定支架5之間設置復合油缸6，復合油缸6的尾部與固定支架鉸接，復合油缸6的活塞桿與調心托輥2的托輥架轉動部分左側鉸接，用油管把油泵4的油口與復合油缸6尾部的油口接通。如圖皮帶7運行方向為前方時，當皮帶 7向左跑偏，觸動左側檢驅輪3，左側油泵迅速輸出壓力油，通過復合油缸6的油路集成塊進入油缸的無桿腔，推動活塞和活塞桿，有桿腔的液壓油經油路集成塊回復合油缸的油箱中，活塞桿迅速伸出，推動調心托輥2順時針轉動(即調心托輥左側向前偏轉)，驅使皮帶7向右跑而居中；當皮帶7向右跑偏，觸動右側檢驅輪3，右側油泵輸出壓力油，通過復合油缸6的油路集成塊進入油缸的有桿腔，推動活塞使活塞桿回縮，無桿腔的液壓油經過油路集成塊回到復合油缸6的油箱中，活塞桿迅速縮回，拉動調心托輥2逆時針轉動(即調心托輥左側向后偏轉)，驅使皮帶7向左跑而居中。


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