ZB/Y230A型脈沖反射式聲波探傷儀通用技術條件
JB/ZQ4000.3焊接通用技術要求
JB/ZQ4000.7鍛件通用技術條件
JB/ZQ4237-86碳素鋼結構
JB/ZQ4286-86包裝通用技術條件
JB/ZQ4288-86合金鋼結構
GB4208外殼防護等級分類
TJ231(四)機械設備安裝工程施工及驗收規范
GB14784帶式輸送機安全規范
GB10595-89帶式輸送機技術條件
GB987帶式輸送機基本參數與尺寸
GB/T13792帶式輸送機托輥用電焊鋼管
DTII型固定式帶式輸送機設計選用手冊
GB3766液壓系統通用技術條件
GB7936液壓元件通用技術條件
GB/T15662液壓缸實驗方法
GB8106方向控制閥實驗方法
GB9094液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝型式代號
GB7936液壓泵馬達空載排量測定方法
GB/T14211機械密封實驗方法
GB/ZQ4286機械密封技術條件
其它未注標準按、部標或行業標準制造驗收

9、電控柜應有與輸煤程控的接口信號，如程控啟動、停止、程序中斷、故障報警等，以便運行人員在主控室遙控監視設備運行情況。電控柜納入遠方控制系統（PLC）進行控制/監視的信號接點要求如下：
開關量輸出信號（DI in DCS/PLC）：主要包括反饋給遠方的運行狀態信號、控制電源消失以及各種故障報警信號等，應為無源接點，接點容量滿足DC 220V 3A 或DC 110V 6A要求；
控制量輸入信號（DO in DCS/PLC）：電控柜內的控制回路電壓不應220V，且應留有供遠方控制命令輸入的端子，若啟停合用一個接點應注明；
模擬量輸出信號（AI in DCS/PLC）：應為DC 4~20mA有源輸出。
10、 電控柜應是前開門，能靠墻布置，并能防潮、防塵、防支架的振動，其防護等級不IP54　。
儀表和控制要求（I&C）
11、自動液壓張緊裝置的操作方式有手動和自動，手動分為遠方手動和機旁手動。其中程控系統由可編程控制器(PLC)與輸煤程控上位機監控管理系統組成。
12、自動液壓張緊裝置應提供PLC-上位機顯示和報警系統功能，應能及時采集、處理和顯示自動液壓張緊裝置的運行狀態，PLC-上位機監視和控制系統設有數據采集和處理、顯示操作、事故報警、打印制表等功能。
13、自動液壓張緊裝置的模擬量經變送器將4-20mA的DC信號通過PLC模件進入監控系統，在輸煤程控的CRT上顯示并能打印制表，模擬量變送器由投標方負責供貨。
14、 投標方負責提供通訊接口的硬件和軟件。
15、 自動液壓張緊裝置應設就地急停按鈕。

液壓系統安裝說明
3.1本系統運到施工現場后應仔細打開包裝，并按照裝箱單仔細檢查系統各部分是否符合合同要求，是否符合圖紙設計要求，有無損壞現象，否則應及時與生產廠家聯系。
2、本系統各部分拆裝后應確保各部分所有外露口堵蓋或包扎，在設備安裝配管前不得脫落，以免對液壓系統造成污染。
3液壓運抵安裝位置后應根據各部分的設計要求將其在基礎上固定牢靠，不得松動，以免影響其使用性能。
4、各部分就位后，請按以下方式配管，管道焊接、加工、安裝按[YBJ207-85]中的有關條款執行。
5、液壓系統安裝配管完成后，請按照液壓系統電氣接線圖或系統設計接線。
3.2液壓系統調試說明
1、液壓系統安裝后，根據液壓原理圖、結構圖、電器控制圖等，檢查液壓系統各個部分的安裝是否正確無誤，管道是否無誤，否則及時處理。
2 、油箱注油，液位在液位計的中上部。
3、打開壓力表開關，將先導式溢流閥松開，然后啟動電機，以確定轉向是否正確。（從尾部看順時針）
4、 調整壓力傳感器，上限保護壓力表16Mpa,下限電機啟動壓力為6Mpa。
5、開機后慢慢加溢流閥的壓力，使壓力達到用戶使用壓力，系統正常工作后安原理圖操作，使油缸完成預期工作。

動態響應快
帶式輸送機起動時，膠帶的松邊會突然松弛伸長，此時拉緊油缸在蓄能站的作用下，能立刻收縮活塞桿，及時補償膠帶的伸長量，減小了膠帶松邊對緊邊的沖擊，不但使得輸送機起動平穩、可靠，而且較好地保護了膠帶特別是膠帶的接頭，可防止或避免斷帶事故的發生。這也是其他種類拉緊裝置所無法比擬的特點。

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