主要技術(shù)參數(shù)
2.1全自動穩(wěn)調(diào)裝置采用高壓膠管加組合墊圈靜態(tài)平型密封，出廠前試驗在系統(tǒng)壓力2.5倍的情況下運行8小時，無滲油、漏油現(xiàn)象。
1、全自動穩(wěn)調(diào)裝置采用高壓膠管耐壓大于10MPa,而設(shè)備運行所需壓力在1.5MPa以內(nèi).管道接頭采用平行密封.
2、全自動穩(wěn)調(diào)裝置采用閩臺進(jìn)口愛力牌孔用圈型號為50*63-8的2件,O型圈型號是￠63*3.1的2件.
3、全自動穩(wěn)調(diào)裝置采用全密封結(jié)構(gòu),不怕水.不怕粉塵,不損傷皮帶, 內(nèi)部連桿采用防銹、防腐、工序處理，活塞桿采用鍍鉻處理。
4、全自動穩(wěn)調(diào)裝置的加油方便，具體位置見圖紙。
5、全自動穩(wěn)調(diào)裝置的支架、托輥、按裝位置都采用DTII皮帶設(shè)計手冊標(biāo)準(zhǔn)。
6、全自動穩(wěn)調(diào)裝置采用瑞士進(jìn)口SKF軸承，型號為SKF6206的2只，SKF6205的2只，SKF6010的一只。
7、全自動穩(wěn)調(diào)裝置所裝配的連桿、銷軸、活塞、活塞桿、油缸生產(chǎn)都符合GB/T6578-1986和GB/T10205-2000的標(biāo)準(zhǔn)、裝配符合GB/T9094-1988標(biāo)準(zhǔn)。出廠前試驗都要達(dá)到配合合理，轉(zhuǎn)動靈活。

9、所有設(shè)備及部件均正確設(shè)計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，沒有過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損等其他問題。
10、液壓調(diào)偏裝置內(nèi)調(diào)心托輥采用托輥軸承，迷宮方式密封，鑄造軸承座，軸承座內(nèi)充鋰基潤滑脂，并應(yīng)保證兩軸承有良好的同心度。
11、托輥在正常工作條件下的使用壽命不小于2萬小時，在壽命期內(nèi)損壞率不得過10%。
12、托輥的實際阻力系數(shù)不得大于0.03。
13、托輥組有足夠的剛度，正常運行時，不晃動。
14、承諾提供如下備品備件
序號 名   稱 規(guī)格和型號 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 生產(chǎn)廠家 備注
1 調(diào)偏密封圈 孔用50*63-8 套 5 閩臺 愛力 
2 高壓油管總成 2SN08 套 5 中國 山東高壓膠管廠 
15、本公司承諾：投標(biāo)方應(yīng)提供安裝后后一道面漆的的油漆，

概述 
本公司在吸收國內(nèi)外技術(shù)和多年現(xiàn)場實踐的基礎(chǔ)上，自發(fā)研制出了新型全自動液壓皮帶對中裝置，號為：ZL201320124152.3     ZL201320124548.8。目前已成功應(yīng)用于冶金、礦山、電力、建材、煤炭等行業(yè)的皮帶輸送系統(tǒng)，是預(yù)防和校正皮帶跑偏的理想設(shè)備。

皮帶自動糾偏裝置產(chǎn)品描述： 
皮帶跑偏是皮帶機運行的普遍現(xiàn)象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑偏嚴(yán)重易使皮帶撕裂；下皮帶跑偏易造成皮帶磨機架。糾正皮帶跑偏是皮帶機運行的難題，。使用該裝置能有效可靠地糾正正因皮帶機各部安裝不正、運轉(zhuǎn)不靈、物料沖擊力方向不順、負(fù)荷大小變化、皮帶內(nèi)部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。該裝置填補了國內(nèi)空白，屬技術(shù)水平。
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