相關標準規范及要求
設備的材料、制造、試驗、包裝、運輸等符合*共和國國家標準。
1、  軸及軸承加工公差按IT12
2、  鑄造尺寸允許偏差執行標準為：CT13
3、  焊接通用技術條件執行標準為：SDZQ19-85
4、  氣焊、手工電弧焊保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸執行標準為：GB985-88
5、  涂裝通用技術條件執行標準為：JB/ZQ4000.10-86
6、  公差與配合執行標準為：GB1800-1864
7、  形狀和位置公差執行標準為：GB1184
8、  一般公差線性尺寸的未注公差執行標準為：GB/TI1804
9、 噪聲源聲功率級的測定執行標準為：GB3767
10、 切削加工件通用技術要求執行標準為；JB/ZQ4000.2-86
11、 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法執行標準為：GB5677
12、 液壓元件通用技術條件執行標準為：GB7935
13、 液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝形式代號執行標準為：GB9094
14、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級執行標準為：GB8923
15、 電機基本技術條件執行標準為：GB755
16、 工業企業廠界噪聲標準執行標準為：GB12348

1、概述
該產品廣泛用于礦山、冶金、電場、煤場、集運站、港口碼頭等輸送機的分段卸料。液動犁式卸料器是安裝在膠帶輸送機的中間架上，執行卸料及控制物料輸送流量、流向的機械產品，能將交代輸送的物料均勻、連續卸入料斗或需要的場所。本卸料器增叫了可變槽角、副犁刀等，并改用電液推桿做動力源，克服了老式卸料器犁料不盡、刮膠帶以及過載能力差，常燒毀電機，頂彎絲杠，機械易損壞等缺點。
2、工作原理
型單雙側耐磨式犁式卸料器，是以電液推桿為動力源，工作時通過推桿伸出驅動桿，帶動框架前進完成機頭下落，并支撐起平托輥組，使膠帶工作面平直，機頭下沿與膠帶面貼合緊密，將膠帶上物料寫入斗中，送到需要場所，卸料完畢后，啟動電液推桿而縮回驅動桿，帶動框架后退，犁頭上抬，可變托輥組由平行變回槽形，讓物料平穩通過。（電液推桿的動作原理見推桿部分）

結構特點：
1、犁頭可分為單犁頭或雙犁頭，前犁刀為鉻鎳不銹鋼鋃制，后犁刀Wie高分子聚乙烯板制造，前后犁刀可以更換，這種結構既能卸料干凈且保護膠帶。
2、犁頭鎖緊裝置已作重大改進，鎖緊可靠，工作時犁頭不會抬起或抖動，并可調節犁頭高低，以佳位置貼近膠帶，無漏料現象。
3、驅動裝置采用電液推桿，實現機電一體化，循環油路為全密封結構，能適應惡劣環境下工作，根據用戶需要可提供手電兩用電液推桿或機械自鎖式電液推桿。
4、采用變形托輥組與電液推桿工作機械同步，推桿一個工作循環，變形托輥組完成從槽形到平形再到槽形的自動變換。
5、電機防護等級根據環境來決定，易燃易爆工況采用IP54電機。
該產品進一步克服了所有老式卸料器的不中點，由于改進了前后雙犁頭，鎖緊裝置、手電兩用和機械自鎖的三種不同結構的安裝方式，所以是目前國內的料分煤機械

重要的部件試運見證和質量控制活動應邀請買方的代表參加，且買方有權參加分析并糾正與買方要求不一致的活動。
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